1、施工周期短 预制箱涵的整个生产过程都在工厂中进行，检验合格后预制箱涵从工厂运到施工现场。在施工现场只是挖沟槽，整理沟槽，不需要浇筑混凝土垫层，预制箱涵直接吊人沟槽安装位置。安装方法：第一节箱涵就位后，第二节箱涵插口端套上密封橡胶圈，插入第一节箱涵的承口端，然后检查和调整胶圈位置，胶圈处在接口工作面位置，即为安装就位。接着按同样的方法，继续进行安装。一般安完3节-5节即可覆土，实现边安装边覆土，安装速度很快。 现浇箱涵在现场要增加浇筑沟槽混凝土垫层，经过养护、放线、组合钢筋骨架、关模、浇筑混凝土、拆模、自然养护，一段一段地往后延伸，一般现浇箱涵以20m为一段。每段所需时间是预制箱涵现场安装的10倍以上。如果再加上不可预计的雨天，沟槽垮塌、地下水上冒等不利因素的影响，时间还会增加更多。 2、结构质量好 预制箱涵在工厂机械化生产，有先进的生产工艺设备，精密的模具；生产原材料、半成品、成品有严格的试验检测手段，建有完善的质量管理体系和质量保证体系，整个生产过程处于严格的控制状态；钢筋骨架尺寸准确，焊接牢固，整体受力性好；混凝土机械化、自动化搅拌，质量控制严格；采用先进的成型工艺--芯模振动成型工艺设备，混凝土密实度好，强度高，抗渗性能好；产品结构尺寸准确，利于安装。 现浇箱涵现场施工条件差，钢筋骨架尺寸准确度差，焊接牢固性差，混凝土现场浇筑只能采用振动成型，混凝土易产生离析、分层、局部产生不密实，抗渗性差，影响箱涵使用性能。 3、材料用量省 （1）预制箱涵混凝土自动配料搅拌，机械高频振动成型，蒸汽养护，混凝土强度≥C50。现浇箱涵混凝土设计强度C25-C30。因此，预制箱涵结构混凝土壁厚取值可减小； （2）预制箱涵设计长度短，一般为1.0m-3.0m一节，柔性橡胶圈接口，纵向抗折能力强，可减小纵向配筋量； （3）预制箱涵采用柔性接口，因直接铺设在土质基础上，可省去混凝土垫层； （4）现场制作生产条件差，结构计算中要加大安全度，因此材料用量也要增加； （5）现浇箱涵分段长度长，一般20m一段，这样地基如有不均匀沉降或受外荷载作用易发生折断，因此现浇箱涵纵向基础的承载力要求高，纵向配筋要加大。 4、可顶进施工 根据工程施工需要，如穿越街道十字交叉口以及通过不可拆除的建筑物的特殊路段，采用非开挖施工方法，才能免除对交通、建筑、经济和环境保护等方面带来的影响。目前，非开挖的施工方法就是顶进施工，而顶进施工就必须采用预制箱涵才能实现。 5、抗地基沉降和地震能力强 预制箱涵连接采用的柔性承插口橡胶圈密封接口，具有一定的柔性，接口可以借转一定的角度，以适应地基的不均匀沉降或受外荷载以及地震的作用，不会影响密封橡胶圈的密封性能和接头开裂损坏现象。 6、对环境和安全影响小 预制箱涵在工厂生产，机械化、自动化程度高，生产条件好，工人劳动强度低。其产生的噪音、粉尘有治理措施，不会影响周围环境。 现浇箱涵现场制作，施工现场必然实行局部封闭，开槽的现场本来就已很乱，再在现场进行箱涵生产，必然会对环境和安全带来影响。开槽后，较长时间不能回填，若出现沟底地下水上冒，以及长期下雨，都会造成沟槽垮塌的安全隐患。生产时的噪声、粉尘也会给周边市民带来生活和出行的不便。
